Equipo de tratamiento de gases de desecho de combustión catalítica de adsorción y desorción

Equipo de tratamiento de gases de desecho: adsorción y desorción + equipo de combustión catalítica

(1) Introducción del equipo

La adsorción y desorción del carbón activado se refiere al uso de tamizos moleculares de carbón activado para adsorber contaminantes en los gases de desecho industriales.y seleccionar las tamizas moleculares adecuadas para los diferentes componentes de los gases residualesCuando el tamiz molecular alcanza la saturación, los contaminantes son desabsorbidos.y la tecnología de combustión catalítica se utiliza para oxidar profundamente la materia orgánica en el gas de desecho industrial en dióxido de carbono y agua, logrando así el propósito de la purificación.

El equipo de adsorción y desorción de purificación consiste generalmente en una unidad de recogida de gases de escape, una unidad de pretratamiento, una unidad de adsorción, una unidad de combustión catalítica, una unidad de desorción, una unidad de intercambio de calor,etc..

(2) ElPrincipio de funcionamiento de la adsorción y desorción del tamiz molecular

Bajo la acción del ventilador de adsorción, el gas orgánico residual entra en la caja de prefiltro desde la entrada de aire.El pre-filtro filtra e intercepta las partículas en el gas residual para evitar que las partículas entren en la capa de adsorción y obstruir los microporos del tamiz molecular, afectando al efecto de purificación.

A continuación, el gas de escape entra en las cajas de adsorción y desorción a ambos lados a través del prefiltro (se dispone de una capa de aislamiento de derivación en el medio,y la válvula de derivación se abre directamente para descargar cuando la concentración de gases de escape orgánicos cumple la norma), y la capa de adsorción en la caja de adsorción y desorción adsorbe y purifica los gases de escape orgánicos.

El dispositivo de combustión catalítica se coloca sobre la capa de adsorción.Cuando la capa de adsorción del tamiz molecular de zeolita (o tamiz molecular de carbón activado) esté cerca de la saturación (la concentración de gases de escape alcance el valor establecido), el controlador PLC cierra automáticamente la válvula de admisión de aire, abre la válvula de admisión de aire de combustión catalítica y el calentador eléctrico de combustión catalítica.

El aire fresco se calienta a una cierta temperatura por el dispositivo de ahorro de energía bajo la acción del ventilador de desorción y luego entra en la capa de adsorción para la desorción.El gas desabsorbido entra en la combustión catalítica y se quema y se oxida a CO2El gas quemado se descarga del conducto de escape y el producto no presenta contaminación secundaria.

(3) ElAnálisis del proceso

1El flujo de proceso de concentración de adsorción-desorción y desorción-descomposición catalítica.Se compone de 2 adsorbadores de carbón activado y 1 descomponsador catalítico (complementado por ventiladores de baja presión)Cuando el adsorbente de carbón activo A está cerca de la saturación, el gas de escape es sometido a un tratamiento previo para eliminar el polvo y las sustancias granulares, y luego es enviado a los adsorbentes de carbón activo A y B.el gas tratado se cambia primero automáticamente al adsorbente de carbón activado B (el adsorbente de carbón activado A detiene la operación de adsorción) , y luego utilizar el flujo de gas caliente para desabsorber y desabsorber el adsorbente de carbón activado A para desabsorber la materia orgánica del carbón activado.se ha concentrado el gas orgánico residual, y la concentración ha aumentado decenas de veces en comparación con el original, alcanzando más de 2000 ppm.y finalmente se descarga como CO2 y H2O.

2 Cuando el adsorbente de carbono activado B está cerca de la saturación, el adsorbente de carbono activado A entra en el estado de espera.el sistema vuelve automáticamente y desorbe y desorbe el adsorbente de carbono activado B al mismo tiempoEste ciclo funciona.

3Cuando la concentración de gases orgánicos residuales supera los 2000 ppm, la combustión espontánea puede mantenerse en el lecho catalítico sin necesidad de calefacción externa.Esta solución no sólo ahorra mucho consumo de energía, pero también reduce la inversión en equipos porque la capacidad de procesamiento del descomponsador catalítico sólo requiere 1/5 de la capacidad original de tratamiento de gases de escape (60.000 m3/h).Esta solución es adecuada tanto para el trabajo continuo como para el trabajo intermitente.

La desorción y desorción de un solo adsorbente de carbón activado dura aproximadamente 2-3 horas.

5 El ventilador de adsorción está controlado por un convertidor de frecuencia y puede ajustarse de acuerdo con el volumen de aire requerido o la presión negativa neta en la entrada del dispositivo.