Tecnología de tratamiento de aguas residuales anodizadas

La anodización es un proceso electroquímico que consiste en tratar la superficie de un metal, típicamente aluminio, para formar un acabado duradero, resistente a la corrosión y estéticamente agradable.Este proceso se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, las industrias automotriz y de defensa, así como en muchas otras aplicaciones que requieren un alto rendimiento y una durabilidad duradera.

A menos que se especifique lo contrario, el anodizado se refiere típicamente al anodizado con ácido sulfúrico.El proceso de oxidación que se produce cuando se utilizan sustancias distintas de los metales como ánodo también se conoce como anodización..

Fuentes de anodización de las aguas residuales

Las aguas residuales procedentes de la anodización provienen principalmente de los procesos de desengrasamiento y limpieza de los productos de aluminio, los procesos de grabado y limpieza alcalinos, los procesos de decapado y limpieza,los procesos de pulido y limpieza químicos, los procesos de anodización y limpieza, los procesos de teñido y limpieza y los procesos de sellado y limpieza.

1. Desengrasado/desengrasado

• Desengrasamiento con disolvente orgánico
• Desengranado por ultrasonidos
• Desengrasamiento electroquímico
• Aceite alcalino
• Agente desengrasante a base de agua

(1) Agente tensioactivo aniónico: libera grupos activos cargados negativamente en el agua.

(2)Los tensioactivos catiónicos: sales de amonio, sales de amonio cuaternario; tienen una mala detergencia pero fuertes propiedades bactericidas y son agentes antistáticos eficaces.

(3) Surfactantes anfotéricos.

(4)Surfactantes no noniónicos: no ionizan, tienen buena estabilidad, no se adsorben en superficies metálicas, son fáciles de enjuagar, dejan residuos mínimos y tienen una excelente capacidad de enjuague.Son los agentes de limpieza más ideales para piezas metálicas.

II Proceso de tratamiento de aguas residuales por anodización

• Recolección y desvío separados

1Tratamiento de aguas residuales con contenido de níquel

Después de recoger la solución de sellado en frío, entra en el sistema de evaporación.El agua de enjuague de sellado en frío se trata primero con membranas especiales de separación SRO para producir agua que luego se dirige al tanque de reciclajeEl agua concentrada se concentra luego utilizando la tecnología WEM antes de entrar en el sistema de evaporación.

2Tratamiento de aguas residuales con alta COD

Debido a la alta CODcr_{cr}cr en el aceite, la eliminación de cera y el desengrasamiento del agua del tanque, el pretratamiento se realiza mediante coagulación y sedimentación.El efluente tratado entra en el proceso de A/O para eliminar el COD, y posteriormente, se somete a coagulación y sedimentación secundarias antes de entrar en el sistema integral de tratamiento de aguas residuales.

3Tratamiento de aguas residuales con contenido de fósforo

Las aguas residuales que contienen fósforo se recolectan por separado.y el agua de enjuague de pulido electrolitico se somete a coagulación y sedimentación secundarias para eliminar el fósforo antes de entrar en el sistema integral de tratamiento de aguas residuales.

4Tratamiento integral de las aguas residuales

Después de un pretratamiento de las aguas residuales integrales mediante coagulación y sedimentación, entran en el sistema bioquímico A/O para un tratamiento bioquímico adicional.El agua tratada pasa luego al sistema de reciclaje integral, logrando la reutilización de los recursos hídricos y la conservación de energía.mientras que el agua concentrada se procesa por equipos de tratamiento de concentración para cumplir con las normas de descarga.

• Diagrama de flujo del proceso:

III Procesos especializados para la anodización de aguas residuales

1.Procesos de tratamiento de las aguas de primer y segundo enjuague después del pulido químico

Durante el proceso de reacción química con ácido fosfórico/ácido sulfúrico, sólo el 10-15% reacciona para formar fosfato de aluminio y sulfato de aluminio,mientras que el 85%-90% restante se adhiere a la superficie de las piezas de trabajo y se transporta al tanque de enjuague.

Según los datos empíricos, 1 tonelada de ácido fosfórico generará 4-7 toneladas de lodos a través de la precipitación química (dependiendo de las normas de descarga).

2.Procesos de tratamiento para el pulido químico/anodizado de aguas residuales

El ácido de enjuague anodizante tiene una concentración de ácido de alrededor del 17-25% y un contenido de aluminio de 10-15 g/l. Los procesos de tratamiento convencionales suelen implicar la neutralización y la sedimentación,seguido de la transferencia del lodo como residuos peligrososEste enfoque desperdicia recursos de aluminio y ácido y es costoso.

• El tratamiento con resina de eliminación de aluminio ofrece una alta precisión, con un contenido de aluminio reducido a menos de 0,02 ppm.
• Alta capacidad de adsorción, con una capacidad de intercambio real máxima de hasta 20 g/l.
• Alta selectividad, capaz de adsorber eficientemente el aluminio en un 15-20% de ácido sulfúrico.
• Muy adaptable, capaz de eliminar el aluminio en ambientes ácidos de alta concentración (15-20% de ácido).

• Ácido fosfórico del 65 al 80%

• Ácido sulfúrico 0-10%

• Ácido nítrico de 2-4% (muchos procesos ahora no incluyen)

• 35-45 g/l de aluminio

• supresor de humo

Al separar el aluminio disuelto del ácido, el ácido puede ser reciclado y reutilizado en el proceso.

• Reduce la necesidad de comprar ácido;
• Reduce el coste de la neutralización del ácido gastado;
• Reduce los lodos de desecho, en algunos casos, los residuos de aluminio pueden convertirse en subproductos comercialmente valiosos.
• Reduce la concentración de sales residuales (por ejemplo, niveles más bajos de nitratos y fosfatos).
• Procesos de tratamiento para teñir aguas residuales